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油管自动探伤检测线
型号:EMTP
品牌:HUITENG慧腾牌
横向缺陷(如气泡、裂纹等)采用在油管轴向加恒定的磁场磁化油管到饱和,缺陷处产生磁场的扰动,采用磁检测探头测量这一扰动场,通过计算机分析系统,可判断出缺陷的大小和位置
EMT-P数字化油管自动探伤检测线
检测原理:
  石油油管的缺陷以内外表面横向、纵向裂纹和壁内气泡、夹渣等缺陷为主,因而,油管的检测应采用横向和纵向缺陷检测的探伤方法。
磁性检测方法是最为合适的探伤手段,也被国内外广泛采用。
  横向缺陷(如气泡、裂纹等)采用在油管轴向加恒定的磁场磁化油管到饱和,缺陷处产生磁场的扰动,采用磁检测探头测量这一扰动场,通过计算机分析系统,可判断出缺陷的大小和位置。如图1所示。
  纵向缺陷(纵向裂纹、起皮等)采用在油管周向加恒定的磁场磁化油管到饱和,缺陷处产生磁场的扰动,采用磁检测探头测量这一扰动场,通过计算机分析系统,可判断出缺陷的大小和位置。对于油管的自动化探伤,以油管在传动线上旋转前进、检测设备固定不动的运动形式较合适,
如图2所示

图2  油管检测自动线布局

 图5  随动定心探头结构  

主要特点:
(1)采用综合磁化技术,结合了漏磁通和主磁通检测方法,实现裂纹、锈蚀、气泡的综合检测。
(2)采用霍尔元件测量磁场信号,结合独创的聚磁检测专利技术,用少量的霍尔元件实现无漏检探伤。避免密集霍尔元件测量
磁场的诸多不便。
 (3) 检测探头采用三段式结构设计,运用随动定心专利技术,保证获得稳定性的探测信号,增强了使用寿命。探头表面采用耐磨
处理,可连续探测100公里,或1万根以上油管。
 (4)采用定量化数据分析专利技术,对于纵横向缺陷的检测,采用对应通道独立处理,实现缺陷的精确分类,减少有用管的误判
和报废管的漏判;对油管的壁厚采用4个独立通道处理,准确直观。检测设备的报警门限采用软件调整,信号状况可以采用宏观
或细化显示,实现油管状态的精确探伤。
(5)不同规格油管检测时不用更换检测探头,只响应做一些调整即可在同一条输送线上自动灵活探伤,检测过程为全自动,并
自动记录探伤结果和报告。
(6)测流程和控制简洁、灵活,维护极为方便。
主要技术指标
(1)检测速度:15-30m/min;(用户设定)
(2)探头位置分辨精度:20mm;
(3)横向裂纹检测灵敏度:0.3mm深′30mm长;
(4)纵向裂纹检测灵敏度:0.5mm深′50mm长;
(5)孔洞检测灵敏度:F1.6mm通孔;
(6)截面积测量精度:4%;
(7)探头盲区:<30mm;
(8)误报警率:0.5%;
(9)退磁后管中剩磁强度:5GS;
(10)主要指标达到和超过API-SPET5A标准、GB/T12606-1999标准要求 

数字化油管过渡区探伤自动检测线动画视频

横向缺陷
油管内外腐蚀




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标签:油管探伤仪
 
 
 
 
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